【经验分享】注塑模具热流道技术常识！  原创 懂褪  CN模具制造网  1周前

在热流道技术的应用中，浇口类型的正确选择非常重要。浇口类型直接决定热流道系统部件的选择以及模具的制造和使用。因此，根据浇口类型的不同，热流道系统可分为三种类型：热尖式热流道系统、直浇道式热流道系统和阀式热流道系统。每种热流道系统都有其重要的应用特点和应用范围。

　　选择浇口和热流道系统的类型需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体和添加剂的类型、零件的重量和尺寸、零件的质量要求、工具的使用寿命和零件的产量要求等。

其工作原理是通过喷嘴前端的HOT   TIP与冷却系统相结合，精确调节和控制浇口处的塑料成型温度。因此，喷嘴镶块热端的制造材料和形状设计非常重要。

　　热端热流道系统可用于加工大多数结晶和非结晶塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、液晶聚合物、聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚醚酮、聚甲醛、聚乙烯亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、PSU、TPU等。一般来说，热顶浇口大多用于加工中小型零件，尤其是加工小型零件。

　　闸门横截面直径大多在0.5毫米至2.0毫米之间.闸门横截面直径的确定主要由零件的重量和壁厚决定，当然也要考虑材料和零件的质量要求。如果使用横截面直径较小的浇口，则浇口在注射填充阶段后会很快关闭，浇口在零件上的痕迹会很小，零件的表面会很漂亮，质量也很好。

如果浇口直径过小，流过浇口的塑料剪切速率过高，会严重破坏塑料熔体的分子链结构或塑料中添加的材料，导致产品不合格，无法满足使用要求。通常选择浇口尺寸的方法是根据零件浇口的壁厚初步确定浇口尺寸：浇口直径=(0.75-1.0)零件浇口的壁厚。较小的值用于加工可流动塑料，较大的值用于加工难流动塑料或剪切敏感塑料。

　　通常，热端浇口直接在零件上打开，或者可以在冷流道上打开，然后在零件上打开冷浇口。这是一个热流道和冷流道相结合的模具系统。当使用热端浇口制造塑料零件时，零件上总是会有浇口痕迹。很多时候浇口痕迹会高于零件表面，影响零件的美观或者与其他零件的装配。因此，在选择浇口位置时，浇口应尽可能放置在零件上凹陷的隐蔽处。

在浇注夹套热流道系统中，塑料通过开口管道进入模腔。浇口处的塑性流动压力损失很小。浇注夹套热流道系统更适合中等尺寸和重量零件的注射成型。

　　使用直浇道型热流道系统的优点是当塑料流过浇口填充模具时所经历的低剪切速率、成型后的小残余应力、较小的变形和零件更好的机械强度。与热端浇口相比，主流道的尺寸更大，因此浇口痕迹可能更大。

　　所以一般对浇口美观要求严格的模具，往往采用塑料注射成型的方法；但对浇口美观要求不高的内部结构件，可采用直浇道式热流道系统制造。

　　人们往往将主流道与冷流道结合起来，即主流道采用主流道喷嘴，主流道在冷流道上开启。在这种应用中，浇口可以开得更大，以促进塑料流动，因为没有人关心冷流道上浇口痕迹的大小。

　　与热端热流道系统类似，控制浇口处的塑料温度和模具温度非常重要。有必要在闸门周围设置独立的冷却回路。因为主流道的尺寸比较大，如果主流道处的温度控制不好，更有可能是打开模具后主流道无法封住塑料流。

　　主流道热流道系统的喷嘴嵌件在尺寸、形状和制造材料方面也有多种变化，应结合待加工的塑料类型(如结晶塑料或无定形塑料)和浇口的冷却情况进行考虑。