数控电火花机床的摇动加工，你用对了吗？

电极减寸量R=（型腔尺寸－电极尺寸）÷2

电极减寸量示意图

（2）电极减寸量决定了加工速度

放电加工的能量大，加工速度就会快，放电间隙也会大。如果电极减寸量加大，加工速度（去除率）可提高数倍，另外重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且损耗小。那也就说明如果电极减寸量足够的话，可以使用高效而且低损耗的条件。

粗加工的表面质量很粗糙，但是我们又希望在短时间内得到良好的表面质量。要实现这一目标的最好办法就是用粗加工条件加工掉大部分，然后再用精加工条件去加工表面。

另外，要减少加工时间，加工条件就要在适当的时间变化。例如，如果你开始粗加工的最大粗糙度是40μm，而最后你要得到粗糙度是5μm，那么你就必须在粗加工和精加工间有多段来改变加工条件。

底部加工

（2）摇动实现侧面加工

要加工侧面，电极就必须要接近侧面。

底面和侧面加工

在垂直于加工方向的平面内的运动就叫做摇动，摇动的目的是完成侧面的加工。

摇动和加工方向

摇动时电极的每一部分都走同样的形状

对于一般的形状，如下图，电极减寸量使外角半径小，而内角半径大，这种变形就像图形偏置一样，在使用圆形摇动后，加工形状就正确了。如果用CNC或线切割做电极且用偏移来确定电极减寸量，圆形摇动做出正确的形状，没有尖角。

但是如果你对于一般的形状也使用方形摇动就会出现问题。例如下图，你使用方形摇动，那么斜线区域就会过切，最明显的错误就是45°角的时候。

使用方形平动斜线部分被过切

三维摇动对于尺寸的影响可以参考二维对于X-Y平面Y-Z或Z-X平面。

3D的电极

（1）底部简单形状

对于一般的CNC EDM机器来说，摇动值是从上到下不变的（该方法叫做“底部简单形状”）。如果X-Y平面是圆形平动的话，X-Z或Y-Z平面和方形摇动一样。这意味着底部半径和底部斜度的是一样的。通常，因为R的加工偏移原因，底部半径和斜度会变小。如果你使用底部简单形状的电极，底部的尖角就会过切。过切的数值要根据电极R的比例来确定。因为此原因，粗加工容易出现过切。

对于3D的电极，如果你想要使用底部简单形状的模式，那么你电极的底部角半径和斜度的就必须和最终的形状相一致。