薄材冲压模具设计的要点和对冲床的精度要求~

1.模具间隙极小，模具间隙与材料厚度成正比

2.产品精度对冲压时下死点精度要求高

1.滑块导轨的间隙：直接影响滑块的偏移量

2.滑块的导向方式：放大滑块的偏移量；放大滑块的偏转角度

1.使用热膨胀系数极小的双层耐磨导轨材料

• 薄薄的耐摩面+热膨涨系数小的受力层

• 减少摩擦热+减少热膨涨量

2.导轨面的铲花

• 丰富的经验

• 保证导轨面的充分润滑

即使在下死点位置滑块的导向仍有效

即使滑块倾斜其偏移量也被限制在最少范围内

实现中心导向，偏转角度小

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提高横向导向刚性(前後左右)

能长期维持初期精度

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提高冲床的导向精度

为了追求高精度的部件加工，我们使用着世界一流的加工机械。

1.冲床的综合间隙

2.冲床的刚性

锻造毛坯      

可保持金属纤维的连续性，减少工件的应力集中，使工件的使用寿命延长

时效处理      

锻造后半年以上的自然时效后再进行加工，以完全消除内应力，保证加工精度及使用寿命

切削后、对切削面进行钻石辊压加工

控制最小隙間、提高表面硬度

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长期維持出厂精度

减少故障率

外螺纹与内螺纹用同一工具加工带压力进行加工和装配

相配合的内外螺纹用相同的工具进行加工

防止将加工工具的误差带入零件

加工/装配时也使用一定的压力进行

防止工作时,螺牙承受压力,配合间隙变化

配合联结部位的零件加工

纵向刚性 ⇒变形和伸长

1.使用高刚性材料

2.采用单元解析法，设计出最合理的机架结构

刚性不同的冲床的下死点变化比较

金属密封式的油压式过负荷保护装置

过负荷时，卸压时间是一般产品1/7

双轴冲床中，只要一条轴发生过负荷，两个保护装置同时动作   可保持滑块和工作台面的平行停止，可以放心地使用精密模具。

卸压时最高压力为公称压力的1.1倍，普通产品可能达到1.5倍

型号一

AIDA NS1-800(S)/NS1-1100(S)

特点

1. 一体式门型机架，刚性高

2. 全程导向导轨结构，导向精度高

3.   SPM可达150(特殊要求时可做到200)，速度快

型号二

AIDA UMX-1100(1)

特点

  1.   SPM可达200，速度快

  2. 一体式门型机架，刚性高

  3. 全程导向导轨结构，导向精度高

  4. 八面导向结构，使导向精度更上一层楼